隨著激光技術(shù)的迅速發(fā)展，大功率激光切割頭在材料切割中深受重視，特別是金屬材料方面。光纖激光切割不僅可以保證切割質(zhì)量，而且其切割效率高于傳統(tǒng)切割技術(shù)，可以實現(xiàn)金屬材料或非金屬材料的高效切割。

    在激光切割.重要的的部件是激光切割頭，激光切割頭在長時間使用過程中難免會出故障。那么在出現(xiàn)故障是我們該如何去有效的解決呢？今天我們就來講講常見的故障以及解決的方法。

1.激光有時候切不斷

答:1.先觀察是不是極片沒有吸平整而切不斷,手動切割極耳,點自動運行,把風機及觸摸屏中汽缸—切割區(qū)吸盤

2.切割區(qū)吸盤

3(就是留白廢料區(qū)吸盤)開上吸附平整,若是仍是切不斷打開軟件中參數(shù) .下面兩行功率是不是設(shè)置適當,一般負極就..行的功率有效,.好設(shè)置成45以上,用激光倍頻片觀察激光是不是專門好(設(shè)置功率12W左右激光手動點開激光)把激光頭上升到原點以上60mm(太低了會損壞倍頻片)若是不是很圓調(diào)整激光頭.下面的三顆小螺絲直到出光很圓(就是說激光沒有被出光嘴擋住)拆下激光頭下面的那個裝保護鏡片的檢查保護鏡片是不是中間透光處被激光損壞或有塵埃,若是已損壞需要改換新鏡片,若是塵埃多用干凈布抹點酒精擦拭干凈。

高度調(diào)整:每次微調(diào)(30度角)激光頭上面的旋鈕(逆時針是激光頭向下)點自動運行(點擊自動運行前必然要觀察是不是軟件中x,y,z已經(jīng)回零過,能夠觀察當前位置及對應(yīng)的軟件左上角顯示各方向的坐標,且拉片電機在安全區(qū)域)切割看效果,多試幾回若是發(fā)覺效果變好說明調(diào)整正確(.好調(diào)試的時候把功率設(shè)置成30W左右,如此更好的調(diào)整到.佳高度)反之旋鈕方向弄反了,調(diào)整好高度以后必然要把功率設(shè)置成45w以上。

2.極片一個倒角不圓或有毛刺

答:負極:因為極片糾偏出來偏了,而激光切割的路徑是固定的,若是極片拉過去的時候往外面偏的話就會出現(xiàn)毛刺,往里的話倒角圓弧沒有完全切到不圓,調(diào)整代碼值或看二次糾偏極片誤差太大(二次糾偏通過觀察每次拉片完后極片邊緣與切割板上一記號位置距離判斷)。

正極:拉片定長與推片定長參數(shù)調(diào)整,注意觀察拉片后每次極片邊緣的位置是不是有轉(zhuǎn)變,若是超過了正常位置就會有毛刺且極片寬度稍寬,反之圓角不圓且極片有點偏短,正極由于較厚且留白與涂布厚度相差大碾壓事后會出現(xiàn)不平整,拉過來會有點皺。

3.糾偏電機老是碰著限位

答:先檢查觸摸屏參數(shù)中設(shè)置是不是正確:糾偏電機是反糾偏,糾偏開,二次糾偏是正糾偏,糾偏開,后糾偏

檢查糾偏電機中間值設(shè)置是不是不對,且每次新上料的時候糾偏電機要回原點,上好料把位置大體上放到位,若是動了糾偏感應(yīng)器,從頭調(diào)整時把極片留白2-4mm給激光照射觀察觸摸屏上就騙當前值,然后把極片左右慢慢移動觀看當前值轉(zhuǎn)變和把完全沒有照射到留白時候的值記下來看與照射2-4mm時候的差距(記得不要隨意移動感應(yīng)器位置,只移動極片)然后把照射2-4mm的時候的值設(shè)置從中間值,(正常 都是正糾偏,糾偏開)。

二次糾偏感應(yīng)器調(diào)整的時候不要移動過大,微調(diào) 若是每次極片在切割板上極片邊緣與板的邊緣是斜的說明..個糾偏感應(yīng)器的位置與二次糾偏不在一條直線,看情形稍稍調(diào)整前面那個糾偏感應(yīng)器的位置。

4.自動切割的時候出現(xiàn)拉片沒吸住半途掉下來了然后二次糾偏碰著限位

答:調(diào)得手動,松開壓片汽缸,在電機里面找到二次糾偏電機回原點,把極片再擺正,壓片汽缸壓上,從頭打到自動,啟動 半途出現(xiàn)什么報警相應(yīng)的也是如此解決,可是啟動之前必然要和暫停前狀態(tài)一樣才能正常啟動,就是說手動后那些汽缸電動過要恢復到暫停前的狀態(tài)。

5.激光軟件中出現(xiàn)限位錯誤

答:點擊肯定彈出的窗口,----清除限位--------軟件停止------軟件啟動----手動移開(X,Y,Z軸)到原點的正方向然后歸零,若是碰著一直清除不了限位請檢查相應(yīng)的軸方向是不是有東西(比如極片碎片掉到感應(yīng)器里面正好擋在中間)。

6.觸摸屏上出現(xiàn)的報警

答:若是是限位報警就手動移開或回原點,若是是XX電機報警(驅(qū)動器顯示報警信息)關(guān)掉電箱里面的斷路器(上面都標有對應(yīng)名稱)等驅(qū)動器燈熄滅后從頭打開斷路器開關(guān),然后再消除觸摸屏上的報警。

若是是汽缸報警,找到相應(yīng)的汽缸觀察汽缸上面的感應(yīng)器燈是不是亮,如沒有看汽缸是不是已經(jīng)全數(shù)伸出到位或進去到位,不然用小一字螺絲刀調(diào)整其位置到燈亮,若是是激光機未就緒觀看激光x y軸原點感應(yīng)器燈是不是亮。

7.正.負極激光沒有出光

答:激光器上面的鑰匙是不是往左側(cè),且紅色急停按鈕是不是松開(正常是松開的),中間綠色的燈是不是亮,屏幕上是不是出現(xiàn)ERROR,出現(xiàn)ERROR情形是由于激光沒有切透鋁箔反光造成,是不是因為前面鋁箔廢料沒有掉下去影響后面的沒有切斷才出現(xiàn)沒切透反光造成,自動切割時候出現(xiàn)沒有激光,先暫停---檢查原因----鑰匙打到中間關(guān)掉激光器----軟件停止---打開激光器----等幾秒鐘在啟動激光軟件(必需綠燈亮)-----打到自動----啟動。

負極有時候沒有激光的話用抹布把激光器后面散熱的地方把粉塵擦拭,關(guān)掉激光器電源過一分鐘左右從頭打開激光器可繼續(xù)切割。

8.初始化白色燈不亮

答:檢查各電機是不是回到原點---激光機X Y原點感應(yīng)器燈有沒亮,若是是激光機一直不就緒則打下急停再松開,激光軟件中手動一下X Y再歸零然后再初始化,有時候初始化風機要等上一小段時刻才能啟動(初始化后激光軟件點手動X,Y可能會有動作異樣,需要 急停按鈕在打開后恢復正常)。

9 二次糾偏參數(shù)設(shè)定

糾偏感應(yīng)器在觸摸屏參數(shù)里面有相應(yīng)的示數(shù)顯示,感應(yīng)器照的留白部份越多示數(shù)就越多,理想狀態(tài)下是比較線性轉(zhuǎn)變,此刻二次糾偏感應(yīng)一般是邊緣感應(yīng),若是不小心修改了參數(shù)中糾偏中間值參數(shù),把極片可能放到正常切割時的位置(憑以前切割時極片位置的經(jīng)驗),然后移動二次糾偏感應(yīng)器到完全沒有照到留白(全數(shù)照射空氣)讀取觸摸屏上糾偏當前值,然后把糾偏感應(yīng)器慢慢的往有照留白方向移動,記下恰好照一點點留白時候的感應(yīng)糾偏當前值,然后繼續(xù)往留白方向移動觀察示數(shù)轉(zhuǎn)變必然要數(shù)值增加的比較均勻,有時候突然轉(zhuǎn)變太大說明感應(yīng)器照射的方向需要調(diào)整角度(感應(yīng)器能夠感應(yīng)涂布或留白和二者中間都行,看情形哪一種.適合就選,只是糾偏方向可能需要在觸摸屏上更改)。

10, 極片切出來有長有短

因為拉片定位不準造成.(或拉片吸盤在定長送的時候中間與推片電機送的不協(xié)調(diào)致使往后滑,或拉片汽缸行程太大吸起極片太高)檢查參數(shù)是不是被改動,拉片的時候吸嘴是不是沒吸住而中間脫落。

11 拉片吸盤或取料吸盤吸不住

檢查真空發(fā)生器(手動的時候打開拉片吸盤或取料吸盤把真空發(fā)生器后面的氣管拔出用受感受一下真空吸力),檢查拉片吸盤或取料吸盤上面的幾根小氣管是不是脫落漏氣,(開啟真空發(fā)生器,把真空發(fā)生器緊接著后面的氣管折起來看真空壓力表示數(shù),然后再手動用吸盤吸住一片極片示數(shù)是不是差不多,若是變小說明下面的幾根氣管沒接好漏氣)。

12 暫停后若是手動了機械動作如何繼續(xù)自動切割

暫停后若是手動點試某汽缸,在打到自動啟動之前必然要恢復到暫停前的狀態(tài),不然是啟動不了的,若是因為暫停來調(diào)試激光切割即激光頭高度在繼續(xù)啟動之前必然要在軟件中回零后觀察軟件中x y坐標顯示值與設(shè)置工件坐標原點是不是相同,然后必然要在步進距離中填1,電機X- Y-到x y兩方向原點感應(yīng)器燈亮紅色。